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Contrôle qualité câblage suivant la norme IPC A 620

PrésentielPrésentiel
4 jour(s)
1 240 €HT
Toulouse (31)
Objectifs

• Connaître les principaux critères qualité basée sur l’IPC A 620

• Connaitre les conséquences engendrées, sur les produits fabriqués, par des malfaçons ou défauts de câblage

• Connaître l’utilisation des différents outils et l’explication des défauts générés par une mauvaise utilisation de l’outillage

• Maitriser les règles de l’art du câblage

Public visé
• Câbleur ou contrôleur qualité câblage débutant ou réalisant des opérations de câblage apprise «sur le tas» et désirant conforter son expérience par une formation
Supports pédagogiques
• Outillage de câblage suivant le secteur d’activité des participants
• Démonstration et essais à partir d’exemples apportés par les stagiaires
• A partir d’échantillons fabriqués par les participants, entrainement à la recherche des critères dans la norme

Programme

MODULE 1 : PREPARATION DES CABLES

Coupe/mise à longueur (règles et moyens mis en œuvre)

• Coupe des fils :
- Critères de coupe des fils et câbles
- Contrôle des coupes sous binoculaire

Opération de dénudage (règles et moyens mis en œuvre)

• Dénudage mécanique
• Adaptation des outils en fonction de la nature des conducteurs

Entrainement au dénudage mécanique

• Critères concernant les isolants
• Critères concernant l’âme
• Critères concernant les blindages
• Défauts liés aux moyens utilisés
• Contrôle des dénudages sous binoculaire

MODULE 2 : OPERATION DE SERTISSAGE

Définition

Description technologique et utilisation de l'outillage

• Pince à sertir DANIELL'S /AMP/SOURIAU

Description technologique des divers éléments à sertir utilisés

• Contacts à fûts ouverts et fermés, cosses, prolongateurs

Critères d'acceptabilité des sertissages suivant l’IPC A 620

• Les défauts de sertissage
- Critères d’acceptabilité sur les différents éléments à sertir
- Cosses et prolongateurs
- Contact à fût ouvert
- Contact à fût fermé
- Frettage de l’isolant
- Position des conducteurs
- Position des empreintes
- Etat des sertissages

Le montage des connecteurs

• L’inspection des connecteurs
• Mise en place des contacts et obturateurs dans le connecteur
• La position des contacts dans les connecteurs (contact enfoncé, abîmé, arraché…)
• L’assemblage des connecteurs

MODULE 3 : MISE EN FORME DE TORONS (SUR GABARITS/ EN INTEGRATION)

• Description technologique des éléments utilisés (collier auto-serrant / frettage) et leur mise en œuvre
• Le manchonnage
- Rétreint des gaines, précautions
• Critères d'acceptabilité des torons
- Opérations de cheminement et toronnage
- Les rayons de courbure,
- Les intervalles entre les nœuds

• Entraînement au contrôle de torons en respectant les critères et les prescriptions
- Critères de cheminement des fils et mise en forme du toron
- Critères de maintien des fils
- Espace entre les points de frette
- Critères de manchonnage des fils et câbles

MODULE 4 : CONTROLE DES CONNEXIONS BRASEES

Généralités sur la brasure

• Brasure /soudure
• Quelques définitions
• La brasure
• Différents types de brasage
• Rôle du joint de soudure

Mécanisme du brasage

• Le composé intermétallique
• Relation entre temps, température et qualité des joints de soudure

Les composantes d’une bonne brasure

• Le métal d'apport (type, symbolisation et codification)
• La température
• Le flux (rôle, types et mise en œuvre)
• La mouillabilité

Qualité de la soudure

• Les critères d’évaluation d’une bonne soudure
• Contrôle visuel des brasures de fils selon l’IPC A 620
• Sensibilisation à la fiabilité des joints brasés et à l’influence des méthodes de brasage sur l’évolution du joint soumis aux contraintes mécaniques et thermiques

Le nettoyage

• Les produits utilisés
• Les méthodes
• Le process no clean

L’étamage, le dédorage, le brasage

• Par bain (patte de composant…)
• Avec le fer (fût de connecteur…)
• Le brasage (fût, crochet, picot…)
• Mise en forme de crochets
• Le démontage, réparation
• Critères d’acceptabilité

Entraînement au contrôle du brasage des fils

• Etamage des conducteurs
• Brasage de fils sur fût
• Brasage de fils sur cosses, bornes à tourelles, crochets, circuit imprimé
• Réalisation d’épissure avec boudinette

MODULE 5 : LES BLINDAGES ET REPRISES DE BLINDES

Définitions et rappels sur les écrans de protection (divers types de blindages/nécessité d'une mise à la masse…)

• Description technologique des éléments mis en œuvre (manchons auto soudeur RAYCHEM/)
• Description technologique et utilisation de l'outillage (générateur air chaud et infra rouge)
• Procédure de mise en place d'une reprise (en bout de câble/en fenêtre, réalisation de chaînettes)

Critères d'acceptabilité des reprises de blindage

• Reprises et arrêts de blindés
• Manchons auto soudeurs, câbles et fils de reprise

Conformément à la législation sur la Formation Professionnelle Continue, lors de la clôture de la formation, un questionnaire d’évaluation est remis aux participants ainsi qu’un Certificat de Stage mentionnant les résultats de l’évaluation.
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