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Formation Organisation industrielle Résultats 1 à 20 sur 75 résultats de recherche

Comparez les programmes, prix et disponibilités de 3 organismes sélectionnés pour vous

Green Belt Lean Six Sigma

9 jour(s)
Labège Cedex (31)
22/11/2017
4500 € HT
Formation certifiante Présentiel

Ce stage Green Belt certifiant vous apprendra à piloter des projets Lean Six Sigma dans votre Entreprise. Vous saurez déployer une méthodologie DMAIC au sein de laquelle vous pourrez utiliser toute une palette d’outils (qualité, statistiques, gestion de projets, conduite du changement). Un projet d'Entreprise constituera le fil rouge de cette formation et vous permettra d’être...

Acquérir la connaissance des principaux outils nécessaires à la mise en œuvre efficace d’une démarche qualité et d'amélioration continue sur le terrain. Appréhender l’aspect pratique de leur utilisation.

Yellow Belt Lean Six Sigma

4 jour(s)
Labège Cedex (31)
27/11/2017
2000 € HT
Formation certifiante Présentiel

Ce stage Yellow Belt certifiant vous permettra de participer à des projets Lean Six Sigma et d'y apporter votre connaissance de la méthodologie DMAIC et de la démarche LEAN. Une étude de cas constituera le fil rouge de cette formation et vous permettra d’être rapidement opérationnel sur les méthodes et outils.

Acquérir la connaissance méthodologique et pratique des plans d’expériences, être autonome dans leur création, leur analyse et leur interprétation. Présentation des plans de criblage, plans factoriels complets et fractionnaires et des plans de surface de réponse.

Acquérir la connaissance méthodologique et pratique des plans d’expériences particuliers que sont les plans optimaux, les plans robustes et le design space, leurs avantages et risques.

Acquérir une connaissance approfondie des différentes cartographies de processus

Connaître les méthodes et outils de la conception robuste et des plans d'expériences pour application du cycle DMADV de la méthodologie Design For Six Sigma

Acquérir une connaissance théorique et pratique de la méthodologie 8D et détailler les outils spécifiques à chacune des étapes

Ce stage Black Belt certifiant vous apprendra à piloter des projets Lean Six Sigma complexes, multisites et mettant en œuvre de nombreux outils statistiques. Vous saurez déployer une méthodologie DMAIC. Vous deviendrez le référent de votre Entreprise et pourrez encadrer des Green Belts. Un projet d'Entreprise constituera le fil rouge de cette formation et vous permettra d’êt...

• Former les cadres de proximité à la mise en œuvre et au déploiement du Lean Manufacturing. • Mettre en pratique les bases du Lean Manufacturing : 5S et visual Management par l’encadrement d’équipe sur place lors du chantier pilote.

Entreprise - Réduire les stocks d’en-cours Participant - Savoir mettre en œuvre une production en flux tirés

Certifier les stagiaires Green Belt avec réussite au test et un projet Connaître le DMAIC (Define/Measure/Analyze/Improve/Control) Connaître en profondeur le Lean ou la statistique Certification Black Belt possible avec approfondissement statistique

Entreprise - Optimiser le processus de production : coût et délai (par la préparation du travail) Participant - Améliorer le CA / m² - Concevoir et préparer la mise en place des moyens de production - Réduire les en-cours de production - Standardiser par l’étude des processus, des gammes et des outillages

• Disposer des techniques de conception d’implantation rationnelle pour optimiser l’espace, les déplacements. • Appréhender les techniques modernes, notamment basées sur l’utilisation de l’outil informatique et d’un logiciel de stock.

• Identifier les éléments de structure d’un système automatisé (chaînes d’actions / acquisitions) • Acquérir les bases de la logique booléenne et du traitement numérique • Savoir lire et interpréter un grafcet simple • Connaître les principaux modes de marche et d’arrêt • Connaître la structure d’un contrôleur programmable • Savoir décrypter les bases des langages de pr...

Entreprise - Élaborer un PDP pour produire à l’heure, sans rupture et au moindre coût Participant - Maîtriser les techniques de construction d’un PDP fiable - Optimiser les quantités à produire en optimisant les capacités et les délais

• Comprendre et identifier les données qui traduisent la maitrise par l’entreprise du processus allant de l’expression du besoin à la définition de l’ordre de fabrication • Déterminer les leviers pour optimiser la planification, l’ordonnancement et le suivi d’une fabrication en mettant en œuvre les outils et méthodes conformes à une démarche MRP2 (plan de production, plan de...

Comprendre l’intérêt de la démarche Lean Six Sigma et appréhender sa philosophie. Découvrir la méthodologie DMAIC, la démarche LEAN, leur complémentarité et mesurer le bénéfice des certifications Yellow, Green et Black Belt.

Entreprise - Maîtriser les niveaux de stocks et déployer un plan de réduction sans risque de rupture Participant - Connaître et appliquer les techniques de gestion des stocks et des approvisionnements

Entreprise - Disposer d’un processus robuste de planification industrielle pour produire à l’heure, sans rupture et au moindre coût Participant - Maîtriser les techniques de base de la planification industrielle et de l’ordonnancement en atelier - Connaître les outils d’optimisation de la gestion de production
Quelques éléments de contenu
3/ Mise en place d’un WMS (gestion des projets) • Adoption d’une méthode - Définition de processus • Conclusion. - Les tests d’hypothèse 5/ L’ordonnancement : exécuter, contrôler Stratégie d’organisation de l’activité - Les paramètres et conditions d’utilisation du jugement d’efficacité (JE) Déploiement d’un projet MRP2 Jour 2 • Les relais thermiques - Vue d’ensemble sur les exigences ISO 9001 Entreprise 4/ Autres méthodes - Le SPC et les cartes de contrôle : approche sta-tistique Participant Jour 1 - Étude de cas Yellow Belt #5 - La variabilité Les mesures correctives et préventives * Présentation rapide de chaque étape (DEFINE – MEASURE – ANALYZE – IMPROVE – CONTROL) * Communication des solutions - L’analyse de la concurrence - Mettre en place des boucles rapides - Les étapes d’un projet 6 sigma en conception et leur contenu : DFSS * Méthode d’amélioration de la performance et de réduction de la variabilité • Optimiser la phase préalable à l'acte contractuel. 4/ DFLSS - Les contraintes industrielles • Lecture de schémas Gestion des stocks. - La problématique industrielle et le rôle clé de la logistique • Maîtrise et pilotage de processus : espace de défaillance et leviers de progrès Exemples de problématiques ANALYZE / Analyse des causes origines – Les distributions de durée de vie L'équipement électrique – Pratique de la carte de contrôle sur un procédé en salle informatique - La pyramide des coûts complets - Les différents types d’AMDEC Entreprise - Désigner l’équipe - La définition du Jugement d’Allure - Les objectifs et résultats de la prévision - Préparation Les outils du Lean Management pour la phase Improve - VSM (Value Stream Mapping) - Mobiliser et motiver le personnel par l’enrichissement des tâches - Maîtriser le maillon faible de la chaîne logistique - Régression linéaire multiples - Le PIC et le PDP • Appréhender les techniques modernes, notamment basées sur l’utilisation de l’outil informatique et d’un logiciel de stock. * L’orientation client - La mesure de performance • Indicateur d’efficacité de la maintenance Déployer l’éco-conception au sein de son entreprise (J3) – ANALYZE - Organiser concrètement une action SMED - Suivi et réalisation des équipements nouveaux • Les blocs fonctions - Régression simple • Le déroulement théorique d’un achat * La réduction des coûts - Le système d’information (productivité, traçabilité) - Etablir un planning de production ANALYZE / Analyse des causes origines - 1.5 journées - Proposer les adaptations finales Améliorer leur performance Qualité - Coût - Délai 4/ La mise en place effective - Gagner en expertise lors des démarches Lean Six Sigma • Principe de câblage des entrées et sorties, rack et adressage • Communiquer et diffuser les résultats - S’approprier les bonnes pratiques de fonctionnement du processus PIC - Comment déployer une démarche Lean Six Sigma dans l’Entreprise • Les départs moteurs, appareils multifonctions L'échantillonnage - Pérennisation de la Démarche Six Sigma dans l’Entreprise • Responsable et directeur logistique - Connaître les fondamentaux d’une démarche Lean Six Sigma Test de compétences en ligne (interprété en entretien individuel par un conseiller spécialisé). - Les stocks et les flux : fiabilité, traçabilité, inventaires • Les tuyauteries et les raccords - les enveloppes budgétaires ▪ Met en évidence des interactions entre les différents Services de l’entreprise Les principes du Lean Manufacturing • La veille aux achats et la sélection des fournisseurs - La décroissance des temps Participant - Répartition en forme de cloche (loi normale) - La pertinence des familles • Form’action 5S sur le terrain Présentation des activités nécessaires au déploiement de la démarche • Le chantier Kaizen : La mise en flux - Intégration dans le SI existant (GPAO, ERP, TMS, etc...) - CdCF des nouveaux postes /Outils et recherche de fournisseurs Participant • Agents et Techniciens de maintenance. - Entrainement sur cas réel en entreprise - Responsable production * Approche globale de la méthode (De Définir à Contrôler) - L’internalisation ou l’externalisation de la fonction - Le bruit Travail sur la Phase CONTROL • Mise à jour et réalisation d’une bibliothèque évolutive, • Exercices Mise en place de la démarche dans l’entreprise. - Comment déployer une démarche Lean Six Sigma dans l’Entreprise • Le contact électrique et ses modes de commande 1/ La simplification du travail (rappels) Présentation globale de la méthode DMAIC * La matrice de sélection - Les notions générales du processus comptable * Indicateurs quantifiés - Définition des fiches techniques équipements - Référentiels de cotation Les outils de la phase Control - Location ou Achat • Total productive Maintenance - Un mal nécessaire • Toute personne ayant à gérer une unité de stockage ou un entrepôt : responsable magasinier, responsable d’entrepôt, responsable d’unité de stockage… • Les outils de pilotage : Conformément à la législation sur la Formation Professionnelle Continue, lors de la clôture de la formation, un questionnaire d’évaluation est remis aux participants ainsi qu’un Certificat de Stage mentionnant les résultats de l’évaluation. - Clôture du projet et test Green Belt • Coûts du correctif - Le cycle d’apprentissage (facteur temps) • Gestionnaire des stocks ou des approvisionnements depuis peu en fonction ou désirant actualiser ses connaissances. 5/ Exercices d’application * Prototype, pilote Les fonctions du stock - La logique MRPII • Les 7 gaspillages JOURNÉE 3 - Les différents processus (Management, Supports, Opérationnels) • Indicateurs sécurité de l’entreprise Aperçu des différences entre Yellow Belt et Green Belt sur ces phases - Concevoir et préparer la mise en place des moyens de production • Le poste de travail : unité élémentaire 2/ La typologie des flux 4/ Le management 6 sigma - 7 Gaspis o Rappels de probabilité • Câbles de raccordement automate / console - Réduire les en-cours de production 4/ Les techniques de support • Travaux pratiques sur châssis maquettes pédagogiques pré-câblés AFPI - La gestion des stocks : pourquoi, les différents stocks, les coûts, la mesure et la gestion opérationnelle (ABC, bruts, nets, etc...) - Client lourd ou interface web * Chaque stagiaire présente son approche de la phase * Cp,Cpk Entreprise Comment encourager les équipes à remonter des propositions d’amélioration - ISHIKAWA (5M, diagramme Causes-Effets) - Le Supply Chain Management • Mettre en pratique les bases du Lean Manufacturing : 5S et visual Management par l’encadrement d’équipe sur place lors du chantier pilote. Evaluation des connaissances acquises et de la formation Jour 3 - Techniciens méthodes, agents de maîtrise et toute personne qui ont à réaliser des études de postes et de circuits de fabrication - Etablir un dossier d’ordonnancement Cette formation vous est également proposée en interentreprises à Paris et en intra-entreprise partout en France et au-delà. • Les compresseurs Ingénieurs et techniciens de procédé et de test, qualiticiens et toute personne ayant à contrôler un procédé La recherche de solutions JOUR 2 1/ Rappel : les exigences d’un Système de Management de la Qualité • Etablissement de fichiers, Planification des opérations et calcul détaillé des charges. - Les types de temps et vocabulaire associé o Phase 1 : Débarrasser • Evaluation des temps Établissement de la baseline de performance Les achats et la distribution physique des stocks • Identifier les éléments de structure d’un système automatisé (chaînes d’actions / acquisitions) o Prévision des durées de vie - L’environnement de l’entreprise et les exigences clients Câblages de schémas électriques 3/ Études de cas * Indicateurs caractéristiques (DPU, DPMO, FTY, RTY Cycle Time …) - Les tests non-paramétriques L’expérience de nos formateurs ;tous sont validés APICS instructors et témoignent d’une forte expérience dans l’industrie sur ces sujets. • Choisir sa stratégie et son argumentaire • Déclaration de défaillance, Analyse statistiques des données, - Champs de Force - L’éclairage Directeurs, ingénieurs et cadres, chefs de projet, responsables de production, logistique, commercial, méthodes, qualité, acteurs du système industriel et logistique. - Étude de cas Yellow Belt #2 * Élaboration de la cartographie, identification des indicateurs, définition du périmètre Communication et production pilote - L’Espace Communication • Avantages et inconvénients ; • Responsable et Directeur Supply Chain Les objectifs de la phase Improve Accompagnement à la mise en œuvre de la démarche (chantiers 5S) sur demande. • Managers d’équipes logistiques • Comprendre le rôle du système d’information dans la Supply Chain. • Des exemples de retour d’expérience (étude de cas en entreprise) Les machines tournantes - Plan factoriel • Démarrage étoile triangle Participer à l’analyse et aider à la mise en œuvre de la solution - Court terme : filtrer les variations importantes - Entrainement sur films étalonnés - La Méthode DMAIC - Les métiers du transport (enjeux, métiers, documents) Cette formation vous est également proposée en interentreprises à Paris et en intra-entreprise partout en France et au-delà. • Applications pratiques sur cycles types Certifier les stagiaires Green Belt avec réussite au test et un projet - Principe 4/ Les pré-requis - Plan fractionnaire Les stocks et les flux - La comparaison réalisation / prévision - Moyen terme : rendre cohérentes différentes sources - La démarche Lean Manufacturing 1/ Introduction à l’outil - La fonction entreposage (implantation, opérations) 2/ Le Lean Manufacturing Conformément à la législation sur la Formation Professionnelle Continue, lors de la clôture de la formation, un questionnaire d’évaluation est remis aux participants ainsi qu’un Certificat de Stage mentionnant les résultats de l’évaluation. 4/ Le suivi des devis • Le concept 3/ La méthode pour élaborer un outil de chiffrage • Responsable et Directeur Supply Chain • Collecter les informations et consolider le tableau de bord • Éléments d’auto-maîtrise au poste de travail Entreprise Techniciens méthodes, préparateurs, agents de maîtrise. - La détermination des coûts : matière, MO - PDCA (pilotage du plan d’actions) - Préparer la mise en place d’un projet 6 sigma • Cadre réglementaire et normatif français, européen, international (lois Grenelle, transition énergétique, référentiels sectoriels, directives européennes du type DEEE, EuP, RoHS, REACH, normes ISO 14040 et suivantes, 14062, 14020 et suivantes, 22628, etc.) - La justesse des données techniques (nomenclatures, gammes) 2/ Mesurer le temps Jour 2 IMPROVE / Amélioration de la performance - 0.5 journée - ANOVA - Préserver les produits - L’organisation industrielle : production et fonctions supports - logistique interne: mise en place des flux physiques et d'information - Test de mise en route, Cette formation vous est également proposée en interentreprises à Paris et en intra-entreprise partout en France et au-delà. • Les enjeux d’un entrepôt dans la stratégie d’une entreprise : - Connaître les outils d’optimisation de la gestion de production - Les contraintes industrielles o Le principe • Risques sociaux - DMAIC : La Phase DEFINE – Définir - Déclencher les actions préventives Une plateforme de support de quizz et de cours en ligne pour s’entraîner à l’examen avec une base de plus de 100 questions APICS. - L’intervention de premier niveau Les enjeux éthiques de la Supply Chain ▪ Aborde les deux dimensions du Lean : organisationnel et comportemental - 1 de moins à la fois (film) Terminologie spécifique : • Identifier les éléments de supply chain qui contribuent à l’amélioration des performances de l’entreprise - Vérifier le bon fonctionnement * Choix des outils Les outils qualité : les 5 pourquoi, l’arbre des défauts, le diagramme d’Ishikawa 3/ La prévision de vente Réalisation par chaque stagiaire d’un mémoire traitant d’une problématique dans son entreprise. Ce travail, avec l’aide du formateur, lui permet de transposer la méthode générale aux particularités de son entreprise. - Les rôles et responsabilités des contributeurs - Flux tirés - SMED - Horizons de planification - Identifier les coûts de la démarche Lean Six Sigma • QQOQCPC • Consultation du (des) fournisseurs Directeurs, Ingénieurs et Cadres, Chefs de Projet, Responsables de Production, Logistique, Commercial, Méthodes, Qualité, acteurs du système industriel et logistique. - La fonction ordonnancement : ordonnancer, lancer, suivre, corriger • Etablir un plan d'action simple, efficace, réalisable et peu coûteux • Méthodologie d’évaluation des fournisseurs Gemba Kaizen (« là ou cela se passe ») - Définition Directeurs, ingénieurs et cadres, responsables production, logistique, entrepôt. - La charte de l’équipe Importance de la communication • Comprendre le fonctionnement du Calcul des besoins, la fréquence de recalcul, les zones fermes… • Dirigeants, ingénieurs de production, agents de maitrise, et chefs de groupe responsables d’unités de production, de services méthodes, de gestion industrielle, de services d’ordonnancement, de procurement supply chain • Connaître et comprendre les principes d'éco-conception. 3/ La mesure des temps • Perte de marché/donneurs d’ordre et demande des consommateurs 1/ Le PIC dans l’entreprise 3/ Le poste de travail • Responsable et Directeur Supply Chain • Percevoir la complexité et les exigences d’un système industriel - Maîtriser les techniques de base de la planification industrielle du Plan Industriel et Commercial (PIC) à l’ordonnancement, en passant par le Plan Directeur de Production (PDP) • Les responsabilités de la Direction, du délégataire et autres fonctions responsables de la sécurité et de la santé au travail, l’encadrement et le personnel au poste * Kanban 6/ Stabilisation de la situation - Pérennisation Principes fondamentaux de l’éco-conception (J1) - Rédiger le cahier des charges - Devenir un acteur clé du changement de culture dans l’entreprise o Les différents modèles Choix des outils de mesure * VSM • Comprendre les interactions entre système de pilotage, système opérationnel et système support • Périodicité, temps prévus, approvisionnements, - Le temps alloué Déployer une démarche Lean en entreprise - Les terminaux mobiles * Audit Un préalable : comment choisir le bon projet Entreprise Maintenance et sous-traitance • Analyse des causes et des mesures préventives par risques avec la méthode de 5 pourquoi ? Gestion industrielle - La carte de contrôle et principes de remplissage • Comprendre l’effet accordéon si présent dans la supply chain aéronautique, ses causes et comment y remédier Intégrer les techniques, méthodes et comportements pour réaliser un audit interne de processus - Jeu de simulation : flux, stocks et délais (1 jour) - Les 3 Espaces et la démarche participative - Le sourcing et les sources d’informations utiles • Avantages et inconvénients - Le temps de cycle Participant Tous les candidats Green Belt et Black Belt • Améliorer l’efficacité de dépannage - Fil rouge projet Green Belt #2 (*) - Les outils support : AMDEC process, SMED, TPM, 5S - Statistiques élémentaires - Les principes de management o Cartes pour suivre la moyenne et la dispersion, de type Xbar/R - La mise en familles matière / temps • Encourager une attitude réflexive et plus de pratiques responsables - Les critères d’une bonne planification • Stock de sécurité et taux de service * Cartographie et périmètre du projet : 5M et SIPOC - Le Management Visuel et Participatif - Pourquoi et quand mettre en place une démarche de traçabilité - Les acteurs de l’équipe autonome - Savoir Faire : la boîte à outils (simples et de bon sens) - La chaîne logistique étendue : Supply Chain - S’affirmer en préservant la relation - Le pilotage court terme : JAT - Kanban - La gestion de projet JOUR 2 Conformément à la législation sur la Formation Professionnelle Continue, lors de la clôture de la formation, un questionnaire d’évaluation est remis aux participants ainsi qu’un Certificat de Stage mentionnant les résultats de l’évaluation. o Cartes de contrôle sous hypothèses non-standards • Comprendre le fonctionnement de la charge/capacité et leviers d’action, le mettre en pratique sur des exemples concrets - Logistique Amont • Comment constater le problème ? * La réduction des coûts • Organiser les ressources internes, faire évoluer les processus et les outils internes Fondements et méthodes Lean, choix de projets - 1 journée • Les différentes stratégies d’implantation de stock : • Typologies de stocks en fonction du modèle de production Techniciens devis, méthodistes. • Kanban et flux tirés * Impact business - Réduire les détails inter-opératoires, les délais de livraison et d’approvisionnement - Logistique de Conception - Maîtriser les techniques de base de la planification industrielle et de l’ordonnancement en atelier La méthodologie DMAIC est étudiée en détail pour cette formation. - Optimiser le processus de production : coût et délai (par la préparation du travail) Différences entre la démarche Lean Six Sigma et les méthodes traditionnelles d’amélioration de la performance (exemple PDCA) - Comment déployer une démarche Lean Six Sigma dans l’Entreprise - Pourquoi une démarche Lean Six Sigma ? - Le pré-requis : le QOS (Quality Operating System) - La gestion de production - L’équilibrage de ligne et les stocks interphases • Le diagramme de PARETO - Identifier et mettre sous contrôle une contrainte de capacité - Système progrès permanent - Données d’entrée, données de sortie - Connaître les composantes de la chaîne logistique pour mieux les piloter - Connaître de façon régulière la performance de l’entreprise grâce à un outil de pilotage pertinent • Savoir lire et interpréter un grafcet simple - Comparaison d’éléments du système de mesure Concepts et cadre général Participant - Film Sélection et priorisation des paramètres critiques - Les cartographies • Créer un indicateur pragmatique d’aide à la décision Après-midi :Travaux pratiques chantier sur zone pilote (3 :30) AMDEC revue, plan de contrôle - Relevé des défauts et pannes. - Dépanner le client - Panorama des outils de support - les modes de transports, les incoterms La recherche de cause racine • Les données pratiques des normes des positions et gestuelles sur un poste de travail • Déterminer les leviers pour optimiser la planification, l’ordonnancement et le suivi d’une fabrication en mettant en œuvre les outils et méthodes conformes à une démarche MRP2 (plan de production, plan de charge, ordonnancement). Recherche des solutions au problème identifié en DEFINE - Les différents types de profil Le système d’information, lien vital entre les flux de l’entreprise Assistance à la mise en place d’une boucle KANBAN, sur demande. - Introduction au Design For Lean Six Sigma (DFLSS) • Résoudre des problèmes simples • Polyvalence et multicompétences • Champ de mesure et objectifs visés Savoir évaluer ses fournisseurs, les sélectionner Participant - etc... • Utiliser les informations * Communication top=>down - Comment déployer une démarche Lean Six Sigma dans l’Entreprise • Prévenir et traiter les litiges 1/ La nécessité de planifier * L’orientation client MODULE 1 : MASTER PLANNING OF RESOURCES Etude de cas • Déployer un projet lean en entreprise suivant la méthode DMAIC : - Présentation du concept SMED • Exercices - Les apports du MVP Accompagnement sur la mise en œuvre de la démarche en entreprise. - Mise en place de visual management et explications sur le fonctionnementet l’animation des différents indicateurs : Qualité, Sécurité, Cout, délais et Personnel Définitions opérationnelles et métrologie • Conditions Générales d'Achat Savoir respecter les règles de supply chain * SMED 3/ Les outils adaptés à chaque étape (toolbox) • Acquérir les notions de base à la lecture des schémas électriques. Le choix des solutions - Kanban - Identifier les indicateurs pertinents et construire le tableau de bord permettant de mesurer l’efficacité des processus et du système qualité Typologie de systèmes de production, introduction : Du MRP au MRP2 • Etre sensibiliser aux besoins de mesures et d’analyse en organisation des systèmes de production • Acquérir les différentes méthodes de gestion pour garantir un taux de service pour un coût de gestion et de stockage optimum. • Synthèse de la formation - Connaissance du secteur aéronautique - Performance du processus • La restitution des dysfonctionnements constatés sur un poste et le chiffrage de la criticité • Détermination de l’outillage standard nécessaire et spécifique • Connaître la structure d’un contrôleur programmable * Brainstorming en utilisant les outils pertinents * Jauge R&R • Dirigeants de PME 5/ MINITAB - La Méthode DMAIC • Analyse des données pour indicateurs technico-économiques Approvisionnements et distribution. 4/ Les paramètres de la distribution * Communication top=>down MEASURE / Mesure de la performance - Test de connaissance Green Belt en vue de la certification - Se mettre dans des conditions de sécurité - QQOQCP-C Les 10 commandements du Lean Participant - Les projets Lean Six Sigma • Les principes de comportement et de responsabilité sociétale - Prévision des charges / ordonnancement • Les outils techniques - Révision Green Belt Assistance à la mise en place des processus de planification. 1 /La découverte intuitive du 5S 1/ Les enjeux pour l’entreprise - Étude de cas Yellow Belt #3 * Communication bottom=>up, Certification Black Belt : Green Belt et deux formations supplémentaires - La vérification des contraintes capacitaires internes Organisation de la documentation technique et du suivi machine : Synthèse Mise en pratique des données techniques (Articles, nomenclature, gammes, centre de charge) - Pourquoi le MVP ? - Le Cahier des Charges Fonctionnel (CdCF) et l’analyse de la valeur : méthodologie et rôle du TMI Exemples de problématiques > Amener vos collaborateurs à un niveau d’expertise internationalement reconnu. • La fonction de protection Conformément à la législation sur la Formation Professionnelle Continue, lors de la clôture de la formation, un questionnaire d’évaluation est remis aux participants ainsi qu’un Certificat de Stage mentionnant les résultats de l’évaluation. Toute personne ayant à réaliser ou comprendre des études de fiabilité Impacts pour l’Entreprise - Réduire les stocks et les en-cours